金刚石圆锯片基体使用说明

时间:2017-01-07作者:admin

       感谢您选购我公司生产的金刚石基体圆锯片产品!我们将竭诚-为您提供全面产品使用方面的技术指导和技术服务。欢迎您的垂询。
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本使用说明共分为如下五部分:
一、 产品用途概述
本章节对锯片的用途做了简单的概述。
二、 产品结构
本章节对锯片的基本结构给出了示意图。
三、 产品规格
本章节对锯片的常用规格及个别参数的公差以表格的形式进行列举。
四、 产品的各项技术参数
本章节对锯片在生产制造过程中的各项技术参数给予阐述。
五、 产品使用的技术要求
本章节对锯片在锯切过程中各项技术指标的设定、对锯切环境的要求、可能出现的技术问题以及锯片使用的注意事项给予比较详细的阐述。
一、 产品用途概述
金刚石圆锯片基体与金刚石刀头焊接后用于切割各种规格的石材荒料(样本)。我公司生产的金刚石圆锯片基体现包括普通基体片、组合锯基体片、薄型锯基体片、消音基体片、异型基体片(斜齿片、钥匙孔基体片)等。
二、 产品结构
 
图1 普通基体片结构简图
其中: • D为锯片外径
• d为锯片内径
• b为锯片厚度
• d1为工艺孔直径
• D1为工艺孔分布圆直径
• B为齿槽的宽度
• T为齿槽的深度
三、 产品规格
直径一般是从Φ464mm—Φ3000mm,典型的规格尺寸如下表所示,用户可优先选用,但遇有特殊要求时,也可考虑给予定做。
3-1基体片种类
3-1-1普通型基体片
普通基体片全部指标量化控制,应力分布均匀,复焊次数高,热稳定性好,变形小,易于校正。
基本尺寸D(mm) 极限偏差(mm) 基本尺寸d(mm) 极限偏差(mm) 基本尺寸b(mm) 极限偏差(mm) 槽型 齿槽宽B(mm) 齿槽深(mm) 锯片齿数 平面度(mm) 端跳(mm) 径跳(mm)
Φ534 ±1.0 100 H8 4.0 ±0.1 U 5 15 64 0.20 0.15 0.15
Φ744 100 4.0 5 15 80 0.20 0.30 0.15
Φ884 100 4.5 10 18 92 0.20 0.30 0.15
Φ984 100 5.5 20 22 70 0.20 0.30 0.15
Φ1184 100 6.0 20 22 80 0.20 0.30 0.15
Φ1384 100 6.5 20 22 88 0.20 0.50 0.20
Φ1584 100 7.2 20 24 108 0.20 0.50 0.20
Φ1784 100 7.2 20 24 120 0.30 0.60 0.20
Φ1984 100 8.0 22 25 128 0.30 0.80 0.20
Φ2184 100 8.0 22 25 132 0.30 0.80 0.20
Φ2484 100 9.0 ±0.2 22 26 140 0.4 1.2 0.20
Φ2600 100 9.0 ±0.25 25 26 140 0.4 1.2 0.25
Φ2800 100 9.0 28 32 152 0.5 1.4 0.25
Φ3000 100 9.0 28 32 160 0.5 1.4 0.25
3-1-2组合锯基体片
组合锯片成组锯片采用同组加工,实现同组产品的外径、内孔、厚度、硬度等指标的一致性。现常规的组合锯片技术指标控制按照同组锯片的外径差≤0.10mm,同组锯片的厚度差≤0.08mm,其余常规技术指标见下表。
基本尺寸D(mm) 极限偏差(mm) 基本尺寸d(mm) 极限偏差(mm) 基本尺寸b(mm) 极限偏差(mm) 槽型 齿槽宽B(mm) 齿槽深(mm) 锯片齿数 平面度(mm) 端跳(mm) 径跳(mm)
Φ784 ±0.50 120 H8 5.5 +0.1
0
U 12 20 66 0.20 0.30 0.15
Φ984 120 5.5 U 18 20 70 0.20 0.30 0.15
Φ1000 220 5.5 U 20 20 72 0.20 0.30 0.15
Φ1184 120 5.5 U 20 22 80 0.20 0.30 0.20
Φ1584 120 5.5 U 20 24 108 0.20 0.30 0.20
Φ1680 170 6.5 U 12 20.5 130 0.20 0.50 0.20
Φ1710 200 6.5 U 12 20.5 130 0.20 0.50 0.20
Φ1820 200 7.0 U 12 20.5 144 0.20 0.50 0.20
Φ1900 170 8.0 U 12 20.5 150 0.25 0.60 0.20
3-1-3薄型锯基体片
薄型锯基体片是比较新型的节能锯片,能有效降低刀头成本、提高切割效率、降低切割时的能耗并且提高荒料的出材率,是生产薄板和进口板材的优选。
基本尺寸D(mm) 极限偏差(mm) 基本尺寸d(mm) 极限偏差(mm) 基本尺寸b(mm) 极限偏差(mm) 槽型 齿槽宽B(mm) 齿槽深(mm) 锯片齿数 平面度(mm) 端跳(mm) 径跳(mm)
Φ1584 ±1.0 100 H8 3.0 ±0.1 U 27 25 108 0.20 0.50 0.20
Φ1584 100 3.5 20 24 108 0.20 0.50 0.20
Φ1584 100 3.5 27 25 96 0.20 0.50 0.20
Φ1784 100 3.0 20 24 120 0.30 0.60 0.20
Φ1784 100 3.5 20 24 120 0.30 0.60 0.20
Φ1984 100 3.0 22 25 128 0.30 0.80 0.20
Φ1984 100 3.5 22 25 128 0.30 0.80 0.20
Φ2184 100 3.0 22 25 132 0.30 0.80 0.20
Φ2184 100 3.5 22 25 132 0.30 0.80 0.20
3-1-4消音基体片
消音基体片是在现有普通基体片的片体上切割出不同形状的孔系、线形,从而使得锯片在切割石材时降低噪音,达到消音的目的。
      
图2  消音基体片简图                                                                                       
 
 
3-1-5异型基体片
斜齿片与普通基体片不同之处是齿槽与锯片中心线之间有一定的角度;钥匙孔基体片的齿槽形式与普通基体片不同之处是在U型槽底将与槽宽相切的半圆改变为与槽宽相交的圆,钥匙孔适合窄槽片,优点是能减少裂纹。
 
图3 异型基体片齿型简图
四、 产品的各项技术参数
4-1锯片材质:65Mn、75Cr1、DJ100、50Mn2V等。
4-2热处理要求:锯片直径<Ф2184mm,片体硬度 HRC42-46 ;锯片直径大于Ф2184mm时,片体硬度适当降低。
4-3 锯片的端跳、径跳、平面度具体数值参见规格表,检测方法如下图所示。
 
图4  锯片的径向圆跳动和端面圆跳动检测方法 
4-4锯片的同片厚度差值要求如下:
锯片直径(㎜) 同片厚度差(㎜)
<φ500 ≤0.04
>φ500-φ1000 ≤0.06
>φ1000-φ1500 ≤0.07
>φ1500-φ1900 ≤0.09
>φ1900-φ2200 ≤0.12
>φ2200-φ2600 ≤0.15
>φ2600 ≤0.17
4-5锯片的应力指标一般控制在0—0.35mm,特殊的根据客户需求做适当调整。
 
图5  锯片应力检测方法
五、 产品使用的技术要求
5-1对锯机的要求
5-1-1主电机:应配备足够功率的主电机,提供足够的锯切动力和切削速度。
5-1-2锯机精度:锯机各运动部件应有足够的精度,运行应平稳,噪音小,主轴回转、锯片移动或工作台移动要符合设计要求,一般情况下,锯机的直线度和平行度应在0.04mm/m之内,锯片轴的轴线与工作台移动方向应垂直,垂直度应在0.04mm/m之内,否则应立即调整或维修。
5-1-3 锯片夹盘:要保持良好的自身精度,并且刚性良好,可以均匀、牢固地夹紧锯片,以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。夹盘内孔与轴要配合好,夹盘直径要与锯片直径相适应,一般约等于锯片直径的1/3,在保证切割尺寸的前提下,越大越好。各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
          锯片直径
精度
项目
464≤D<900 900≤D<1500 1500≤D<2000 2000≤D<2500 2500≤D<3000
夹盘端面圆跳动(mm) ≤0.04 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.09 ≤0.09
主轴位径向圆跳动(mm) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.05
5-1-4冷却系统:应提供≥0.2MPa的压力水,在锯切工作时,应从锯片正前方和两侧面均匀地向切口喷洒,以清除粘在刀头上的岩屑,侧面数个出水口应逐渐向下稍有倾斜,冲击锯片外径部位,以清除锯片水槽所夹带的岩屑和降低因切削摩擦而形成的高温。
5-2  对锯片的要求
5-2-1常用的锯切工艺参数:为了保证锯片顺利完成锯切任务,在合理选择锯机、锯片的基础上,还要合理选取各项主要锯切工艺参数。锯片常用圆周线速度根据被锯切材料按下表选取。
石材类型 硬花岗岩 中硬花岗岩 软花岗岩 硬大理石 软大理石
线速度m/s 25-30 30-35 35-40 40-45 45-50
金刚石圆锯片进刀速度主要取决于加工材料的性能,一般情况下,进给速度在切入时要慢,在锯切时应均匀,对于常见的典型石材,根据被锯切材料的不同,当切深为20mm时,推荐进给速度按下表选取。首次进刀或每片板的前三次行走均应减半进行。
材料类型 大理石 花岗岩 混凝土 瓷石英 刚玉
线速度mm/min 2000-3000 500-800 500-700 250-500 70-125
切割深度对于中等硬度的如大理石可以一次切透;对于硬度高的或者研磨性大的如花岗岩应分步切割。一般单片切割花岗岩,进刀深度选取10—20mm;单片切割大理石,进刀深度选取50—100mm;多片双面切割硬花岗岩,单次进刀深度为3—5mm,应根据石材的硬度、选用的锯片以及锯机的性能综合考虑。
锯片旋转方向与石材进给相同称为顺切,反之为逆切。为稳固石材,在同等条件下,应尽量采取顺切。当切割环境受限必须采用逆切时,进刀深度一般减少到顺切的1/3—1/2。
5-2-2 刀头焊接:一般来说,刀头与片体宽度最佳配合比为≥1.27。
5-3 锯片在使用过程中的注意事项
5-3-1检查法兰盘、主轴的各个技术指标精度,不合格的予以调整。
5-3-2锯片使用时应确认设备及锯片状况良好,确认锯机正常工作。
5-3-3锯片正式工作以前,应先空转运行30分钟以上以使应力更加均匀,如果锯片经过暴晒,应加水空转1小时以上,无异常现象方可投入锯切。
5-3-4新片首次使用,要慢走速5小时以上,再逐步加速至正常。
5-3-5 刀头要经过正常的开刃后才能使用。
5-3-6正确选择切割工艺。
5-3-7锯片的旋转方向应用防护罩上指示的方向一致,一旦使用不许改变,在检查调整锯机时要注意严防错装。
5-3-8严格遵守切割工艺,禁止突然加大进给速度和进刀量。
5-3-9当锯机出现异常时,要立刻停机检查,禁止带病作业。
5-3-10 即时跟踪冷却水的情况,即时调整添加剂的比例和水量的大小。
5-3-11锯片使用过程中常见的问题和处理措施:具体内容详见下表。
现象 原因分析 处理措施
齿部裂纹 硬度超标
刀头不锋利,下刀过大,超负荷使用,基体被撕裂
突然下刀过大,径跳大受到撞击,锯片撞裂
冷却水不足
操作不当,无水切割,夹锯等导致撕裂
锯片已到使用寿命
硬度下调
换锋利刀头,减少下刀量
检测机器主轴间隙
加大冷却水
严格按规范操作
更换新基体
中心孔裂纹 硬度超标
线速度过高,超负荷使用
刀块不锋利,或刀头薄
冷却效果差
法兰直径小
下调硬度
调整线速度,按规定使用
按要求更换刀头
增强冷却效果
加大法兰直径
掉齿 硬度超标
裂纹未及时处理
复焊校平不当,蹭齿,装卸时伤齿
硬度下调
及时处理既有裂纹,打止裂孔,或在对称方向搬掉一个齿
掉齿1个可继续使用,如大于2个掉齿,分析原因
片体腰部有龟裂 刀头不锋利,超负荷使用,片体发热变形用水急冷
异物掉入锯缝,摩擦片体发热,用水急冷
卸下片体,校平
查找并取出异物
垂直方向弧形板 张力过大
锯机垂直进刀导轨精度超差,间隙大
进刀量大,走速慢
线速度大,切深大
焊接破坏最初的应力分布
刀头薄
法兰平面度超差,或与锯片之间有夹杂
荒料固定不稳
片体变形
调整张力
检修轨道
调整进刀、走速
调整线速度、切深
调整张力
换刀头
调整法兰,重新装夹
稳固荒料
调整片体技术指标
水平方向弧形板 张力负值超差
锯机水平方向精度超差
移动台车导轮、轴承等松动,间隙大
台车导轨精度差
荒料固定不稳
法兰平面度超差,或与锯片之间有夹杂
刀块不锋利,或刀头薄
线速度小,走刀快
刀头开刃不足
焊接破坏最初的应力分布
锯片使用已到寿命
调整张力
调整锯机
检修锯片
检修台车
稳固荒料
调整法兰,重新装夹
按要求更换刀头
加大线速度,降低走刀
重新开刃
重新调整应力
更换新锯片
斧头板 垂直进刀导轨偏斜,精度超差
刀头开刃不对称
刀头与基体厚度比例不合理
刀头胎体软,形成凸形刀头
台车轴承间隙大,导向轮有间隙
主轴轴承间隙小,装夹不紧
法兰与锯片之间有异物
荒料固定不稳
片体软,端跳大
锯片使用已到寿命
调整导轨
卸下重焊
换刀头、重焊
换刀头
调整间隙
调整主轴轴承间隙
卸片,擦拭,重新装夹
稳固荒料
调整片体技术指标
更换新锯片
水平方向台阶班 垂直升降,丝扣与螺母之间松动
切割中突然加大进刀或减小进刀
单次下刀大,电机超负荷
锯片与轨道垂直度超差,主轴间隙大
两次下刀,对刀不准确,
刀头不锋利
连续掉刀头
锯片径跳大,刀头消耗不统一
调整锯机
根据切割情况调整工艺
调整进刀
调整对刀
仔细对刀
更换刀头
补齐所掉刀头
检查锯片和锯机的各个参数
石材两上角有划痕 锯片与导轨、台车导轨不平行,精度差
个别刀头歪
主轴或轴承松动
荒料固定不稳
基体端跳超标
调整锯机,导轨
重焊刀头
调整间隙
稳固荒料
查找原因并调整锯片端跳
同片刀头消耗不同 主轴、轴承磨损,精度超差
锯片径跳超差,或中心孔大
检修设备,更换零部件
查找原因,并采取相应措施
切割寿命低 冷却不均
刀头耐磨性差
锯片端跳超差
冷却水量小或润滑剂不足
调整出水管
更换刀头
调整锯片端跳
加大冷却水量,加大润滑剂的添加量