金属冷切圆锯片使用说明

时间:2017-01-07作者:admin

       感谢您选购我公司生产的金属冷切圆锯片产品!我们将竭诚为您提供全面的产品使用技术指导和技术服务。欢迎您的垂询。
       本使用说明适用于我公司生产的金属冷切圆锯片产品,涵盖截至印刷时的最新产品信息。本使用说明的修订由我公司全权负责。如果您有新的需求请及时与我们联系,我们会及时将最新的信息反馈给您。
       我们的联系电话:0315-2053244,欢迎来电咨询。
本使用说明共分为如下四部分:
1. 产品用途概述
本章节对锯片的用途做了简单的概述。
2. 产品结构、锯齿齿型、产品规格
本章节对锯片的基本结构给出了示意图,对锯齿的齿型给予图示说明,对锯片的常用规格以表格的形式进行列举。
3. 产品的各项技术参数
本章节对锯片在生产制造过程中的各项技术参数给予阐述。
4. 产品使用的技术要求
本章节分项阐述锯片在锯切过程中对锯机的要求、对工件的要求、对锯片的要求以及锯切过程中的注意事项。
1.产品用途概述
金属冷切圆锯片主要应用于各种类型的轧钢企业、冷弯型钢及高频焊管企业,可以与各种类型的圆锯机配套,对热轧、冷弯生产的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断,工件温度一般在室温状态,也可以略高于室温,它的加工特点是在钢材冷却、矫直以后进行锯切,断口质量、钢材外观质量比较高。
2.产品结构、锯齿齿型及产品规格
2-1 锯片结构简图:
  
其中:  • D为锯片外径
• d为锯片内径
• b为锯片厚度
• d1为传动孔直径
• D1为传动孔分布圆直径
• d2为工艺孔直径
• D2为工艺孔分布圆直径
• T为齿距
• α为齿槽角角度   
2-2 锯齿齿型图:根据锯切工件的不同,锯片的锯齿形状也有所不同,比较常用的有以下四种齿型,即鼠牙齿、三角齿、狼牙齿和弧背齿,其简图如下:

鼠牙齿的特点是刃口锋利、重复修磨简单,可以适用各种工件的锯切,是最常用的齿型;三角齿的特点是齿尖强度大,耐磨性好,更适合于被锯切材料强度偏高的场合,同时其修复也很方便;狼牙齿和弧背齿的特点基本相同,也是齿尖强度高,耐磨性好,但修复比较困难,应用范围比较窄。
金属冷切圆锯片主要用于锯切室温状态下的壁厚较薄的工件,因此锯齿齿距一般选用6mm—12mm的范围内,其选用原则是工件壁厚越大,锯齿齿距越大,反之越小。锯切过程中,在不产生塞齿现象的前提下,齿距宜选择较小数值。在冷态锯切大规格工件时,可根据锯切需要选择热锯冷切锯片,热锯片的各项技术指标详见金属热切圆锯片使用说明书。
2-3 锯片规格:一般在Ф300mm—Ф1600mm,典型的规格尺寸如下表所示。
表1:锯片常用规格表
锯片外径(mm) 锯片内径(mm) 锯片厚度(mm) 锯片齿数
Φ300 Φ25 2.5,3.0 130,140
Φ400 Φ40 3.0,3.5,4.0 150,170
Φ450 Φ32, Φ40 3.0,,4.0,4.5 140,180
Φ500 Φ70, Φ80 3.5,4.0,4.5 180,200,240
Φ550 Φ70, Φ80 3.5,4.0,4.5,5.0 180,200,240
Φ600 Φ80, Φ90 3.5,4.0,5.0 160,200,280
Φ650 Φ80, Φ90 4.0,5.0 216,240
Φ700 Φ90, Φ100 4.0,5.0 216,240
Φ800 Φ70, Φ110 5.0,6.0,8.0 280,360
Φ1000 Φ120,Φ140 7.0 280,300,348
Φ1200 Φ100 8.0 400
Φ1500 Φ180 9.0 410,440
Φ1600 Φ180 9.0,10.0 440,500
3.产品的各项技术参数
3-1 锯片的材质:65Mn、75Cr1或8CrV
3-2 热处理要求:HRC45—48
3-3 锯片的几何尺寸、形状、精度要求、应力状况等详见中华人民共和国黑色冶金行业标准《冶金用金属冷切圆锯片》(YB/T4208-2009)。
4.产品使用的技术要求
4-1 对锯机的要求
4-1-1 主电机:锯机应配备足够功率的主电机,提供足够的锯切动力和切削速度。
4-1-2 锯机性能:锯机应整体刚性良好,加工装配精度高,进给平稳,进给速度要求在0—200mm/s之间连续可调。
4-1-3 锯片夹盘:锯片夹盘要保持良好的自身精度,并且刚性良好,可以均匀、牢固地夹紧锯片,以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
表2:夹盘端跳、径跳表
          夹盘直径(mm)
精度
项目
<Φ300 ≥Φ300—Φ500 >Φ500—Φ750
固定夹盘端面圆跳动(mm) ≤0.02 ≤0.03 ≤0.04
锯片安装位径向圆跳动(mm) ≤0.01 ≤0.015 ≤0.02
为了保证锯片平稳运行,在满足工件锯切的前提下,锯片夹盘应尽量选择较大直径,一般是锯片径的40%—50%。
4-1-4 对锯片防护罩的要求:为了保证锯切过程的安全,锯机应设有完善的防护罩,其钢板厚度应大于10mm,覆盖面积大于锯片面积的2/3,锯罩外表面应焊出纵横交错的立筋,提高抗冲击力。
4-1-5 冷切系统:对于Ф1500mm以下的锯片,冷却系统应提供≥3.0MPa的压力水,对于>Ф1500mm的锯片,冷却系统应提供≥5.0MPa的压力水,在锯切工件时,应不间断地冲刷锯齿、冷却锯片,这样有利于提高锯片的使用寿命,避免糊齿现象的发生,尤其是对于大直径冷切锯片,高压水的压力达到8.0MPa—10MPa效果更佳。冷却水应在锯片切入点后侧180°位置,冷却水位置两侧是常压水,中间是中压或高压水。
4-1-6 工件夹紧:为了使工件在锯切过程中保持稳定,减少对锯片的冲击磨损,对工件要配备牢固的夹紧装置,建议设置水平、垂直两个方向的夹紧装置,效果更好。为了减少工件断口对锯片侧面的摩擦阻力,可以在工件夹紧的同时,设置锯口拉开装置。
4-1-7 连锁控制功能:锯机系统要具有完善的连锁控制功能,防止锯片受到工件的侧向冲击。
4-2 对工件的要求:被锯切工件可以是热轧型钢、管材、小直径棒材,也可以是冷弯型钢、高频焊管。工件的温度可以在200°C以下。工件的钢种一般为普通碳素钢、低合金钢。工件成型以后需要进行有效的矫直处理,减少弯曲、变形,以便于在锯切过程中牢固夹紧。
4-3 对锯片的要求
4-3-1 常用的锯切工艺参数:为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务,在合理选择锯机、锯片的基础上,还要合理选取各项主要锯切工艺参数,例如锯片常用圆周线速度在90m/s—120m/s之间,锯片直径小选取中下限速度,锯片直径大选取中上限速度。锯片的进给速度一般为20mm/s—140mm/s,工件小、壁厚薄,可选用较快的进给速度;工件的规格或壁厚较大时,则需选用较慢的进给速度。每个锯片用户都需要根据自身的设备条件、工件情况摸索适当的锯切工艺参数,经过优化比较后形成合理的操作工艺规程,锯片的退锯速度一般为250mm/s—300mm/s。
4-3-2 锯片的停用:当出现下列情况时,锯片应停止使用。
① 锯齿的齿尖顶刃磨损到1.5mm;
② 工件锯口毛刺严重超标时;
③ 锯切火花或声音明显变大时;
④ 锯口有明显切斜时 ;
⑤ 锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时;
⑥ 锯切电流超过规定值时。
4-3-3 锯片的修复要求:为了使重新修复的锯片具有良好的使用性能,对更换下锯的锯片要进行检查挑选,并按下列程序给予修复。
① 检查锯片的平面度、刚性状况,如果平面度明显变差、刚性变软,需要打净粘钢进行校正,必要时可返回生产厂委托修复;
② 检查锯片裂纹状况,当裂纹长度较短、数量不多、分散出现、无斜向发展趋势时,可以重新修复,否则应予以报废处理。对于单硬度冷切锯片,当裂纹长度≤15mm时,可不予以处理,长度≥15mm、≤30mm的直裂纹可以在裂纹尖端钻Φ6mm—Φ8mm的止裂孔,当裂纹长度超过35mm时,锯片应停止使用。对于双硬度冷切锯片,当直裂纹长度≤20mm时,可不予处理,长度>20mm,≤40mm的直裂纹,可以在裂纹尖端钻Φ8mm—Φ10mm的止裂孔,对于长度>40mm、<70mm的数量极少的直裂纹可以先打双边坡口然后实施焊接处理,焊口需退火、磨平,此项工作需要有经验的人员按特殊工艺进行操作;
③ 检查锯齿磨损及糊齿情况,对糊齿应先使用扁铲给予剔除,然后使用专用磨齿机按照与新片相同的齿型样板进行多次修磨,锯齿齿型要与新锯片基本相同,并注意保证锯齿两侧尖角完好,锯片的径向圆跳动良好;
4-3-4 锯片的报废:为保证生产安全,当出现下列情况之一时,需要对锯片做报废处理。
① 单硬度锯片出现35mm以上直裂纹时;
② 双硬度锯片出现70mm以上直裂纹时;
③ 锯片出现斜向发展的裂纹时;
④ 锯片出现局部密集裂纹时;
⑤ 锯片出现掉块现象时;
⑥ 锯片出现严重瓢曲变形时;
⑦ 锯片使用到直径过小,导致线速度过低或是切割困难时。
4-4 锯片使用过程中的注意事项
4-4-1 应根据锯切工件及生产要求合理选择锯片的直径、厚度、齿数,锯片直径一般由设备制造厂确定,锯片厚度可在锯片规格表中选用,通常是锯片越大、工件强度越高和尺寸越大,所需锯片越厚,反之可选择较薄的片厚;锯片的齿数一般以锯齿齿距来衡量,冷切锯片的常用齿距是6mm—12mm,对于薄壁小工件,宜选用较小的齿距,对于厚壁大工件,宜选用较大的齿距。
4-4-2 锯片使用时应确认设备及锯片状况良好,与辊道的相对位置调整准确,锯片安装时,夹盘及锯片本身要擦拭干净,然后均匀的给予锁紧,以确保使用安全。
4-4-3锯机正式工作以前,应先空转运行5分钟,无异常现象方可投入锯切。
4-4-4 进行锯切工作时,所有人员必须避开锯片旋转平面,锯罩必须牢固而且将锯片罩严。如果工作中出现异常状况要及时停止工作进行检修,不可带病作业。
4-4-5 操作人员应随时监控设备运转状况,并根据工件不同,及时调整工艺参数,尤其需要注意冷却水供应良好,工件夹持要稳定,在锯片旋转、进给或退锯时,避免工件冲撞锯片或强烈摩擦锯片。
4-4-6 在切头尾时,需小心操作,避免工件突然异动撞击或卡住锯片。
4-4-7 对于跟踪式锯机,必须确保锯片运行速度与工件同步,否则工件将撞坏锯片,造成危险。
4-4-8 不允许使用锯片作为挡板撞齐工件,在锯片运动时,禁止开动辊道,以防止工件撞击锯片造成危险。
4-4-9 在工作中应及时检查锯片,发现异常时应及时更换。
4-4-10 锯片使用过程中常见的问题和处理措施:具体内容详见下表。
表3:常见问题及原因分析、处理措施
现象 原因分析 处理措施
断口粗糙 1、 锯齿刃口钝化
2、 锯齿齿距过大
1、 及时刃磨锯片
2、 选择小一些的齿距
掉齿、崩齿 1、 齿尖硬度过高
2、 进锯不稳,冲击大
3、 工件无夹紧
1、 降低齿尖硬度
2、 改善锯机状况
3、 增设工件夹紧装置
锯口切斜 1、 锯片与轧线不垂直
2、 锯片变形、瓢曲
3、 锯片刚性差
4、 锯机进给导轨间隙大
1、 调整设备
2、 更换锯片
3、 加厚锯片或增加刚性
4、 检修锯机
锯片出现裂纹 1、 轧件对锯片有侧向冲击
2、 锯齿钝化后仍在使用
3、 锯片硬度偏高
4、 锯片摆动量大
5、 锯片钢板内有明显的非金属夹杂物或原始组织不好
1、 调速锯机和操作工艺
2、 及时刃磨锯片
3、 调整锯片硬度
4、 检查锯机、锯片精度并给予改善
改善原料钢板内在质量
锯切寿命偏低 1、 锯片齿尖硬度过低
2、 锯片齿尖硬度过高导致脆断、崩刃
3、 冷却水供应不足
4、 锯机稳定性差,锯片摆动,冲击产生非正常刃口磨损
1、 提高齿尖硬度
2、 调整齿尖硬度
3、 保证冷却水压、水量
4、 改善锯机精度
锯片刚性变软
甚至瓢曲
1、 轧件在侧向冲击锯片
2、 工件多次循环摩擦锯片一侧,累计多次后变形
3、 冷却水不足
1、 调整工件夹紧装置并更换锯片
2、 调整锯机并及时更换锯片
3、 加大冷却水
闷车、锯不动 1、 主电机动力不足
2、 进锯太快  
3、 锯片线速度过低
4、 锯齿太钝
1、 更换大电机或改善传力效率
2、 降低进锯速度
3、 提高锯片线速度
4、 更换锯片