硬质合金齿圆锯片使用说明

时间:2017-01-07作者:admin

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本使用说明共分为如下四部分:
1. 产品用途概述
本章节对锯片的用途做了简单的概述。
2. 产品结构、锯齿齿型、产品规格
本章节对锯片的基本结构给出了示意图。对锯齿的齿型给予图示说明,对锯片的常用规格用表格的形式进行列举
3. 产品的各项技术参数
本章节对锯片在生产制造过程中的各项技术参数给予阐述。
4. 产品使用的技术要求
本章节分项阐述锯片在锯切过程中对锯机的要求、对工件的要求、对锯片的要求以及锯切过程中的注意事项。
1. 产品用途
硬质合金齿圆锯片主要应用于各种类型的轧钢企业及各种冷弯、焊管企业,可以与国内外各厂家的硬质合金圆锯机配套,锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢、铝、铜等材质的管材、型材、棒材等,锯切温度为常温。
2. 产品结构、锯齿齿型及产品规格
2-1 常用于锯切材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢管坯的硬质合金齿圆锯片
2-1-1 锯片结构简图
              
其中: •  D为锯片外径
• d为锯片内径
•  b为锯片片体厚度
• d1为传动孔直径
• D1为传动孔分布圆直径
• B为锯片刃宽
2-1-2 锯片齿型图
 
此齿型一般用于切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的管坯或切割重轨,其相邻两齿之间侧存在齿高差,其值是0.30-0.35mm。
2-1-3 锯片规格一般是从Φ540mm—Φ1800mm,典型的规格尺寸如下表所示。
 
表1  锯切管坯用锯片基本参数及尺寸                                                                               
外径(D
mm
锯齿宽度(B
mm
片体厚度(b
mm
安装孔(d
mm
传动孔(d1
mm
 
传动孔分布圆(D1)mm
齿数(Z
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本尺寸 极限
偏差
基本
尺寸
极限偏差
540 ±2.0 6.5 +0.15
0
5.0 +0.10
0
60 +0.046
0
22 +0.40
+0.10
120 60、80
660 6.5 5.0 80 30 200 80
830 7.0 5.5 100 +0.054
0
25 200 70、100
965 8.0 6.5 100 30 250 50、60
1080 8.0 6.5 100 30 250 60、80
1250 8.5 7.0 100 30 +0.50
+0.20
250 50、80
1500 9.5 8.0 100 30 250 50、80
1800 10.5 9.0 100 32 300 60、90
注:用户应优先选用标准系列,制造厂也可以根据用户要求生产非标准系列产品。其中660尺寸锯片专用于切割重轨。
 
2-2 常用于锯切材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢管排的硬质合金齿圆锯片。
2-2-1 锯片结构简图
 
 
其中: •  D为锯片外径
• d为锯片内径
•  b为锯片片体厚度
• d1为传动孔直径
• D1为传动孔分布圆直径
• B为锯片刃宽
2-2-2 锯片齿型图
 
 
此齿型一般用于切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的管排。所有锯齿在锯片外圆周尺寸上高度相等。
2-2-3 锯片规格一般是从Φ800mm—Φ2200mm,典型的规格尺寸如下表所示。
表2  锯切管排用锯片基本参数及尺寸
外径(D
 mm
锯齿宽度(B
mm
片体厚度(b
mm
安装孔(d
mm
传动孔(d1
mm
传动孔分布圆(D1
mm
齿数(Z
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限偏差 基本
尺寸
极限偏差
800 ±2.0 6.5 +0.15
0
 
5.0 +0.10
0
80   22 +0.40
+0.10
180 80、100
1020 7.0 5.5 100 +0.054
0
27 200 100、120
1120 7.0 5.5 100 30 250 130、150
1250 7.0 5.5 100 30 250 150、160
1400 8.0 6.5 100 30 250 160、180
1680 9.5 8.0 100 30 +0.50
+0.20
250 160、180
2000 10.5 9.0 100 30 300 200、240
2200 11.5 10.0 100 32 300 220、280
注:用户应优先选用标准系列,制造厂也可根据用户要求定制非标准系列产品。
 
2-3  常用于锯切铝、铜、及其合金管坯的硬质合金齿圆锯片
2-3-1  锯片结构简图
 
其中: •  D为锯片外径
• d为锯片内径
•  b为锯片片体厚度
• d1为传动孔直径
• D1为传动孔分布圆直径
• B为锯片刃宽
2-3-2 锯片齿型图
 
 
此齿型一般用于切割材质为铝、铜、及其合金的坯料或型材。高齿与低齿存在0.30-0.50mm的齿高差。锯切坯料和型材的锯片主要区别在于齿距大小。
表3  锯切合金坯料用锯片基本参数及尺寸
外径(D
mm
锯齿宽度(B
mm
片体厚度(b
mm
安装孔(d
mm
传动孔(d1
mm
 
传动孔分布圆(D1)mm
齿数(Z
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本尺寸 极限
偏差
基本
尺寸
极限偏差
700 ±2.0 6.5 +0.15
0
4.5 +0.10
0
80 +0.046
0
18 +0.40
+0.10
180 64、72
810 7.0 5.0 80 20 200 60、72
1000 7.5 5.5 100 +0.054
0
20 220 72、80
1200 8.5 6.5 100 22 250 80、100
1600 10.5 8.5 200 +0.072
0
25 +0.50
+0.20
300 72、80
1800 14.5 10.5 240 30 350 60、72
2000 15.0 11.0 240 30 350 70、100
2200 15.5 11.5 240 30 350 90、120
注:用户应优先选用标准系列,制造厂也可以根据用户要求生产非标准系列产品。

表4  锯切合金型材用锯片基本参数及尺寸
外径(D
mm
锯齿宽度(B
mm
片体厚度(b
mm
安装孔(d
mm
传动孔(d1
mm
 
传动孔分布圆(D1)mm
齿数(Z
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本尺寸 极限
偏差
基本
尺寸
极限偏差
350 ±2.0 3.2 +0.15
0
2.2 +0.10
0
30 +0.039
0
12 +0.40
+0.10
80 100、120
500 3.8 2.8 32 12 100 100、128
610 5.2 4.2 50 15 120 90、120
800 7.0 5.5 80 +0.046
0
15 150 100、120
1000 8.0 6.5 100  
+0.054
0
 
18 200 120、160
1250 8.0 6.5 100 22 250 180、200
1400 8.5 7.0 100 22 +0.50
+0.20
250 200、220
1560 9.5 8.0 120 25 280 220、240
1800 10.0 8.5 150 +0.063
0
30 300 230、250
注:用户应优先选用标准系列,制造厂也可以根据用户要求生产非标准系列产品。
 
3.产品的各项技术参数
3-1 锯片材质:切钢用的硬质合金锯片片体采用8CrV,切铝用的硬质合金齿圆锯片片体采用8CrV或75Cr1;切钢的刀头材质一般选用P25—P40,切铝、铜及其合金的一般选用K10—K20。
3-2  热处理要求:板体硬度 HRC40-44。
3-3 锯片的形状位置公差、同片厚度差、应力指标及其检测方法详见中华人民共和国黑色冶金行业标准《冶金用硬质合金齿圆锯片》(YB/T4207-2009)。
4.产品使用的技术要求
4-1对锯机的要求
4-1-1 主电机:锯机应配备足够功率的主电机,提供足够的锯切动力和切削速度。
4-1-2 锯机性能:应整体刚性良好,加工装配精度高,进给平稳,进给速度要求连续可调。
4-1-3 锯片夹盘:要保持良好的自身精度,并且刚性良好,可以均匀、牢固地夹紧锯片,以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
表5:夹盘端跳、径跳表
          夹盘直径
精度
项目
<Φ120mm ≥Φ120mm—Φ300mm ≥Φ300mm—Φ500mm ≥Φ500mm—Φ700mm
固定夹盘端面圆跳动(mm) ≤0.01 ≤0.02 ≤0.025 ≤0.030
锯片安装位径向圆跳动(mm) ≤0.005 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.02
4-1-4 对锯片防护罩的要求:为了保证锯切过程的安全,锯机应设有妥善的防护罩。
4-1-5 冷却系统
① 切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆锯片:须对锯片齿部进行风冷并对齿部用雾状的润滑油进行冷却润滑。
② 切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片,须采用冷却水、水基冷却液或水基乳化液对锯片齿部进行冷却。
4-1-6 清屑装置:为了避免锯切时产生粘屑及塞齿情况,锯机应有清屑装置。
4-1-7 锯片减震稳定装置:为了保证锯片锯切时的稳定性,应保证锯片减震块与锯片间隙小于0.15mm,各个减震块处于同一平面。
4-1-8 工件夹紧:为了使工件在锯切过程中保持稳定,减少对锯片的冲击,锯机应配备完善的工件夹紧装置。
4-1-9 连锁控制装置:锯机系统应具有完善的连锁控制功能,防止锯片受到工件的侧向冲击。
4-2 对工件的要求:被锯切工件可以是各种管坯、管排、重轨以及型材,锯切温度应小于80°C。工件钢种可以是普碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、铝、铜及其合金等。工件轧制后应尽量保证平直,减少弯曲、变形等。
4-3  对锯片的要求
4-3-1 常用的锯切工艺参数:为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务,在合理选择锯机、锯片的基础上,还要合理选取各项主要锯切工艺参数。
① 切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆锯片:常用锯片圆周线速度在80—140m/min之间;常用单齿进给量一般为0.04—0.13mm/Z。一般根据被锯切工件的材质和类型建议按表6、表7选择。
 
表6:管坯锯切削速度
原料组 合金元素 切削速度
m/min
每齿切削量
mm/teeth
Ⅰ类钢 N80, 10#, 20#, 20G, 15CrMoG, 45#, A, B, C, X42-X60 120 – 140 0.11 – 0.13
Ⅱ类钢 J55, L80, Q345, 27SiMn, X70, 35CrMo, V150, 37Mn, 12Cr1MoVG, E355, E470, DZ55, DZ65, E75 110 – 130 0.10 – 0.12
Ⅲ类钢 P110, C95, 40Mn2, 40Cr, X95, 42CrMo4, P22, 10CrMo9, 10CrMo10, 35CrMo, G105 90 – 110 0.09 – 0.10
Ⅳ类钢 P91, T91, 13Cr, S135 50 – 60 0.04 – 0.06
不锈钢等 0Cr18Ni9, 10Cr9Mo1VNb, 1Cr19Ni11Nb 50 – 60 0.04 – 0.06
 
 
表7:管排锯切削速度
原料组 合金元素 切削速度
m/min
每齿切削量
mm/teeth
Ⅰ类钢 N80, 10#, 20#, 20G, 15CrMoG, 45#, A, B, C, X42-X60 120 – 140 0.11 – 0.13
Ⅱ类钢 J55, L80, Q345, 27SiMn, X70, 35CrMo, V150, 37Mn, 12Cr1MoVG, E355, E470, DZ55, DZ65, E75 110 – 130 0.10 – 0.12
Ⅲ类钢 P110, C95, 40Mn2, 40Cr, X95, 42CrMo4, P22, 10CrMo9, 10CrMo10, 35CrMo, G105 90 – 110 0.09 – 0.10
Ⅳ类钢 P91, T91, 13Cr, S135 50 – 60 0.04 – 0.06
不锈钢等 0Cr18Ni9, 10Cr9Mo1VNb, 1Cr19Ni11Nb 50 – 60 0.04 – 0.06
② 切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片:常用锯片圆周线速度在40—50m/s。常用单齿进给量一般为0.07—0.14mm/Z。
4-3-2 锯片修复要求:锯片使用一段时间以后,发现刃口钝化、锯切电流接近锯机设定上限、工件断口质量下降时,要及时更换修复。为了使重新修复的锯片具有良好的使用性能,对更换下锯的锯片要进行检查挑选,为保证修磨质量,应使用专门的锯片刃磨机床修磨锯片。锯片修复后,锯齿齿型、径向圆跳动和端面圆跳动应达到新锯片的形状和精度。锯片出现明显变形后,须参照新锯片标准校正其平面度,必要时应交锯片生产厂家处理,破损刀头应给予更换。当出现下列情形时,对锯片进行减径修复:a)锯片出现打断整个齿座时;b)锯片出现连续3个齿打断齿座1/3高度时;c)锯片出现糊齿时;d)锯片多次修复后齿座高度不能满足切削要求时。减径后锯片的使用性能应接近新片性能。
4-3-3  锯片的报废:为保证生产安全,当出现下列情况时,需要对锯片做报废处理。
① 打断相邻齿座超过两个以上,高度超过齿高的1/2以上;
② 1/4圆周内出现长度大于外径3%的径向裂纹3处以上;
③ 1/2圆内出现长度大于外径4%的径向裂纹5处以上,或出现长度大于外径5%的径向裂纹;
④ 片体出现明显的瓢曲变形。
4-4  锯片使用过程中的注意事项
4-4-1 应根据锯切工件及生产要求合理选择锯片的直径、厚度、齿数,锯片直径一般由设备制造厂确定,也可在锯片规格表中选用。锯片的齿数一般根据在最大切削面内有5个完全封闭在切口内参加切削的原则加以确定。
4-4-2 锯片使用时应确认设备及锯片状况良好,与辊道的相对位置调整准确,锯片安装时,夹盘及锯片本身要擦拭干净,然后均匀的给予锁紧,以确保使用安全。
4-4-3 锯机正式工作以前,应先空转运行5分钟,无异常现象方可投入锯切。
4-4-4 锯片安装过紧时,应对安装孔稍加修磨后再安装,禁止粗暴安装。
4-4-4 进行锯切工作时,所有人员必须避开锯片旋转平面,锯罩必须牢固而且将锯片罩严。如果工作中出现异常状况要及时停止工作进行检修,不可带病作业。
4-4-5 操作人员应随时监控设备运转状况,并根据工件不同,及时调整工艺参数,尤其需要注意冷却系统工作状态良好,工件夹持要稳定,在锯片旋转、进给或退锯时,避免工件冲撞锯片或强烈摩擦锯片。
4-4-6 在切头尾或弯曲工件时,需小心操作,避免工件突然异动撞击或卡住锯片。
4-4-7 在工作中应及时检查锯片,发现符合停用的条件时要及时更换,严重的予以报废。
4-4-8 锯片在使用过程中发生的常见问题及原因分析、处理措施见表8。
表8:常见问题及原因分析、处理措施
现象 原因分析 处理措施
断口粗糙 1、 锯齿刃口钝化
2、 锯齿齿距过大
3、 片体刚性差
1、 及时刃磨锯片
2、 选择小一些的齿距
3、 增加片体厚度改善片体刚性
打齿、打齿座 1、 锯片使用时间过长,产生疲劳裂纹,以及切削刃老化,锯切阻力增大,片体变形
2、 减震板、高压风冷、清屑刷没有达到正常要求
3、 导轨、主轴间隙大
4、 夹紧装置出现问题
5、 工件弯曲或内部硬点
1、 及时对锯片进行修复
 
2、 改善锯机状况
3、 调整导轨、主轴的间隙
4、 调整工件夹紧装置
5、 调整轧件形状
锯口切斜 1、 锯片与轧线不垂直
2、 锯片变形、瓢曲
3、 锯片刚性差
4、 锯机进给导轨间隙大
5、 工件弯曲
6、 锯片转速及进给速度过大
1、 调整设备
2、 更换锯片
3、 加厚锯片或增加刚性
4、 检修锯机
5、 调整轧件形状
6、 降低锯片转速及进给速度
锯片出现裂纹 1、 轧件对锯片有侧向冲击
2、 锯齿钝化后仍在使用
3、 锯片摆动量大
4、 锯片钢板内部存在明显的非金属夹杂物或原始组织不好
1、 调速锯机和操作工艺
2、 及时刃磨锯片
3、 检查锯机和锯片精度并给予改善
4、 改善原料钢板内在质量
 
锯切寿命偏低 1、 冷却系统压力不足或油雾冷却油雾量少
2、 清屑轮位置不正确或没有充分发挥作用
3、 锯机稳定性差,锯片摆动,冲击产生非正常刃口磨损
1、 保证冷却系统压力、冷却油雾量
2、 充分发挥清屑轮的功能
3、 改善锯机精度
锯片刚性变软甚至瓢曲 1、 轧件在侧向冲击锯片或多次循环摩擦锯片一侧,累计多次后变形
2、 冷却系统压力不足或油雾冷却时油雾量少
1、 调整锯机或及时更换锯片
 
2、 改善冷却系统的作用
闷车、锯不动 1、 主电机动力不足
2、 进锯太快
3、 锯齿太钝
1、 更换大电机或改善传力效率
2、 降低进锯速度
3、 更换锯片
噪音
 
1、 锯片在使用过程中片体变形、应力改变、切口宽度增大
2、 刀头老化,切削刃磨损或刀头破损,使冲击力增大
3、 工件弯曲,使夹紧装置与工件之间的缝隙过大
4、 法兰盘与锯片未夹紧
5、 进给丝杠磨损或有油垢、异物
6、 主导轨或主轴承有间隙
7、 减震块磨损严重
8、 锯片片体两侧粘附铁屑严重,与减震块摩擦加大,产生振动
1、 对锯片进行检查修复
 
2、 更换刀头,重新刃磨
 
3、 调整轧件形状
4、 检查锯片夹盘并夹紧锯片
5、 检修锯机
6、 检修锯机
7、 检修锯机
8、 清除粘附铁屑
 
糊齿 1、 锯片使用时间过长
2、 清屑刷失效或调整位置不合理
3、 工件突然震动,导致锯下的铁屑体积大温度高,容易粘附在刀头前刀面从而导致糊齿
4、 排屑不理想
1、 更换锯片
2、 调整清屑刷
3、 调整工件夹紧
 
4、增大容屑槽面积
积屑瘤 1、 刀头宽度与片体厚度差过小
2、 片体软,刚性差
3、 排屑不理想
1、 增大刀头宽度与片体厚度的差值
2、 调整片体应力
3、 增大容屑槽面积